Le Guide Ultime de l'Application d'Étiquettes et de la Résolution de Problèmes

Afin de vous assurer que vos étiquettes obtiennent une application parfaite et des performances durables, nous vous présentons ce guide ultime complet.Couvrant tout, des principes fondamentaux au dépannage complexe, ce guide est conçu pour vous aider à optimiser votre processus de production et à améliorer l'image de votre produit.

1. Le contrôle de l'environnement est le fondement du succès

   Environnement d'étiquetage optimal: 15 à 24 °C, 40 à 60% de RH. Dans ces conditions, le débit d'adhésif est optimal pour une meilleure humidification.

   Étiquette Conditions de stockage: conserver dans le même environnement (15-24°C, 40-60% RH).La durée de conservation des adhésifs pour les matières premières non ouvertes est généralement d'un an..

2. La préparation de la surface

   Propreté: Les surfaces doivent être exemptes de poussière, d'huile, de silicone, d'humidité ou de tout autre contaminant.

   Énergie de surface: s'assurer que la tension de surface du substrat est supérieure à 36 dynes/cm.Le traitement de la couronne ou l'utilisation d'adhésifs spéciaux ultra-agressifs peuvent être nécessaires..

   État physique: Évitez d'utiliser des étiquettes standard sur des surfaces très inégales, poreuses ou très rugueuses, qui nécessitent des adhésifs spéciaux et des matériaux de face.

3. Comment fonctionnent les adhésifs sensibles à la pression et le processus de durcissement

   Ce que signifie "sensible à la pression": L'adhésif n'a pas de durcissement par air; il doit être pressé contre le substrat pour obtenir un contact intime et développer une adhérence.

   Accrochage initial: adhérence immédiate lors de l'application, empêchant le déplacement de l'étiquette.

   Adhésion finale: après application, l'adhésif semi-solide s'écoule progressivement sur 24 heures, pénétrant les micro-imperfections de la surface du substrat,maximisant la surface de contact et atteignant sa résistance de liaison finale conçueÉvitez l'abrasion, le mouvement ou les essais pendant cette période.

1. Sélection et application de la sciences de l'éclairage

   Les types:

   Acier à ressorts (0,3 mm/0,5 mm): fournit un support rigide, adapté aux surfaces planes ou courbes régulières.

   Acier à ressort + éponge à haute élasticité: La meilleure option pour tout le monde; l'éponge absorbe une pression inégale, s'adaptant à de légères irrégularités de surface.

   Des pinceaux: Convient pour les matériaux facilement abîmés ou les surfaces très inégales, mais peut provoquer une pression inégale.

   Des presses en silicone/ caoutchouc: texture douce, adaptée aux étiquettes et aux films de protection.

   Angle et pression: l'angle idéal entre la racleuse et le récipient est de 30 à 45 degrés.mouvement simple et lisse, en évitant les sauts ou les coups répétés.

1. Les bulles

   Les causes:une pression de pressage inégale ou un angle incorrect; contaminants, fosses ou inégalités sur la surface du substrat; migration du plastifiant à partir de bouteilles en plastique en réaction avec l'adhésif;humidité ambiante excessive provoquant une expansion du matériau de face.

   Les solutions:Utiliser une brosse à dents à l'aide d'une éponge et appliquer une pression en un mouvement continu et lisse; nettoyer soigneusement et inspecter la surface du substrat;choisir un adhésif spécial résistant à la migration du plastifiant pour les bouteilles en plastique; contrôler l'humidité ambiante ou passer à des matériaux de façade imperméables comme le PE ou le PP.

2. - Des rides

   Les causes:Surfaces sautées lors de l'application en raison d'une main ou d'une machine instables; décalage entre les vitesses de l'étiqueteuse et de la bande transporteuse; longueur excessive de l'étiquette avant l'application (ce qui entraîne des pré-rides);une pression excessive de la pince ou un substrat trop mou (ce qui entraîne une post-ridiculation); rigidité incorrecte de l'étiquette pour la forme du récipient.

   Les solutions:S'assurer que l'application est continue et couvre toute la surface de l'étiquette; recalibrer la machine pour la synchronisation de la vitesse; régler la longueur de distribution de l'étiquette;réduire la pression de la pince ou choisir un matériau de face plus souple; choisir des matériaux de faible rigidité pour les récipients courbes.

3. Levé / décollé

   Les causes:Sélection incorrecte de l'adhésif (la cause la plus fréquente); condensation, huile ou faible énergie de surface sur le récipient;rigidité excessive de l'étiquette provoquant une force de rebond sur les surfaces courbes supérieure à la résistance à l'adhérence- une pression d'application insuffisante, laissant les bords et les coins mal collés; des taux de contraction thermique différents entre l'étiquette et le substrat à basse température.

   Les solutions:Sélectionnez un adhésif spécialisé en fonction du matériau du récipient (par exemple, verre, PET, HDPE) et de sa forme (courbe, plate); assurez-vous que les récipients sont complètement secs et propres avant application.l'utilisation d'adhésifs ultra-agressifs pour les plastiques à faible consommation d'énergie en surface; utiliser des films ultra-doux (comme le PE) avec des adhésifs agressifs pour les bouteilles courbes de petit diamètre; vérifier et augmenter la pression d'application pour s'assurer que les bords et les coins sont complètement collés;choisir des adhésifs aux performances excellentes dans des environnements à basse température.

4. L' éclaircissement des cheveux

   Les causes:La condensation se forme sur les récipients froids dans des environnements humides, retenant l'humidité sous l'étiquette après application, créant une apparence blanche et brumeuse.

   Les solutions:Utilisez des couteaux à air ou des systèmes d'air chaud immédiatement avant l'étiquetage pour sécher à fond et réchauffer légèrement les récipients, éliminant ainsi toute humidité.

5. Fausse alimentation / rupture

   Les causes:La découpe sous pression est trop profonde, endommageant la doublure ou provoquant une fuite d'adhésif dans les coupures; tension excessive du noyau ou de l'enroulement; plaque d'application usée qui rayera la doublure;décalage entre le niveau de libération de la doublure et la force de décoloration de l'adhésif.

   Les solutions:régler la pression de découpe à une "coupe de baiser" (à travers le matériau de face mais pas le revêtement); inverser le rouleau pour soulager la tension ou régler la tension de la machine; remplacer ou réparer la plaque d'application usée;Consultez notre équipe technique pour choisir la bonne combinaison de revêtement et d'adhésif.

6. Faible adhérence à l'encre

   Les causes:puissance insuffisante de la lampe UV ou vitesse de durcissement excessive; traitement de surface inadéquat (par exemple, couronne); l'encre utilisée est incompatible avec le matériau de face;température ou humidité inappropriées dans l'environnement d'impression.

   Les solutions:Calibrer la puissance UV et réduire la vitesse d'impression en conséquence; vérifier la tension de surface du matériau et appliquer un traitement corona si nécessaire; effectuer des essais pré-impression pour assurer la compatibilité de l'encre;contrôler strictement la température et l'humidité dans la salle de presse.

7. Problèmes liés à l'élimination des déchets

   Les causes:Profondeur de découpe insuffisante; formes d'étiquettes trop complexes; niveau de dégagement de la doublure inapproprié; basse température ambiante.

   Les solutions:Ajuster la pression de découpe à la profondeur appropriée; optimiser la conception des étiquettes pour éviter les formes difficiles à décaper, telles que les coins tranchants; choisir un revêtement avec un niveau de dégagement approprié;s'assurer que l'environnement de traitement est à une température adéquate.