الدليل الشامل لتطبيق الملصقات وحل المشكلات

لضمان حصول ملصقاتك على تطبيق مثالي وأداء يدوم طويلاً، نقدم هذا الدليل الشامل. يغطي هذا الدليل كل شيء بدءًا من المبادئ الأساسية وحتى استكشاف الأخطاء وإصلاحها المعقد، وهو مصمم لمساعدتك على تحسين عملية الإنتاج وتعزيز صورة منتجك.

1. التحكم في البيئة هو أساس النجاح

   بيئة وضع الملصقات المثالية: 15-24 درجة مئوية، 40-60% رطوبة نسبية. في ظل هذه الظروف، يكون تدفق المادة اللاصقة مثاليًا للحصول على أفضل ترطيب.

   شروط تخزين الملصقات: قم بالتخزين في نفس البيئة (15-24 درجة مئوية، 40-60% رطوبة نسبية). تجنب درجات الحرارة/الرطوبة المرتفعة أو الجفاف الشديد. عادةً ما تكون مدة صلاحية المادة اللاصقة للمواد الخام غير المفتوحة سنة واحدة.

2. علم تحضير السطح

   النظافة: يجب أن تكون الأسطح خالية من الغبار والزيت والسيليكون والرطوبة أو أي ملوثات. حتى بصمات الأصابع غير المرئية يمكن أن تؤثر على الالتصاق.

   طاقة السطح: تأكد من أن التوتر السطحي للركيزة أعلى من 36 داين/سم. قد تتطلب المواد ذات الطاقة السطحية المنخفضة (مثل بعض أنواع البلاستيك PE و PP) معالجة بالإكليل أو استخدام مواد لاصقة خاصة شديدة العدوانية.

   الحالة المادية: تجنب استخدام الملصقات القياسية على الأسطح غير المستوية أو المسامية أو الخشنة جدًا، والتي تتطلب مواد لاصقة خاصة ومواد وجه.

3. كيف تعمل المواد اللاصقة الحساسة للضغط وعملية المعالجة

   ماذا تعني كلمة "حساسة للضغط": لا تعالج المادة اللاصقة بالهواء؛ يجب الضغط عليها على الركيزة لتحقيق اتصال وثيق وتطوير اللزوجة.

   اللصق الأولي: الالتصاق الفوري عند التطبيق، مما يمنع الملصق من التحرك.

   الالتصاق النهائي: بعد التطبيق، تتدفق المادة اللاصقة شبه الصلبة تدريجيًا على مدار 24 ساعة، وتخترق العيوب الدقيقة لسطح الركيزة، مما يزيد من مساحة التلامس ويصل إلى قوة الترابط المصممة النهائية. تجنب التآكل أو الحركة أو الاختبار خلال هذه الفترة.

1. اختيار الممسحة وعلم التطبيق

   الأنواع:

   فولاذ زنبركي (0.3 مم/0.5 مم): يوفر دعمًا صلبًا، ومناسب للأسطح المسطحة أو المنحنية المنتظمة.

   فولاذ زنبركي + إسفنج عالي المرونة: الخيار الأفضل على الإطلاق؛ يمتص الإسفنج الضغط غير المتساوي، ويتكيف مع المخالفات السطحية الطفيفة.

   الفرش: مناسبة للمواد التي يسهل خدشها أو الأسطح غير المستوية للغاية، ولكنها قد تسبب ضغطًا غير متساوٍ.

   الممسحات المصنوعة من السيليكون/المطاط: ملمس ناعم، صديق للملصقات والأفلام الواقية.

   الزاوية والضغط: الزاوية المثالية بين الممسحة والحاوية هي 30-45 درجة. قم بتطبيق الضغط بالتساوي وبشكل ثابت في حركة واحدة سلسة، مع تجنب التخطي أو الضربات المتكررة.

1. الفقاعات

   الأسباب: ضغط ممسحة غير متساوٍ أو زاوية غير صحيحة؛ الملوثات أو الحفر أو عدم الاستواء على سطح الركيزة؛ هجرة الملدنات من الزجاجات البلاستيكية التي تتفاعل مع المادة اللاصقة؛ الرطوبة المحيطة المفرطة التي تتسبب في تمدد مادة الوجه.

   الحلول: استخدم ممسحة مدعومة بالإسفنج وقم بتطبيق الضغط في حركة واحدة سلسة ومستمرة؛ قم بتنظيف سطح الركيزة وفحصه بدقة؛ حدد مادة لاصقة متخصصة مقاومة لهجرة الملدنات للزجاجات البلاستيكية؛ تحكم في الرطوبة المحيطة أو قم بالتبديل إلى مواد وجه مقاومة للماء مثل PE أو PP.

2. التجعد

   الأسباب: المناطق التي تم تخطيها أثناء التطبيق بسبب يد غير ثابتة أو آلة؛ عدم تطابق بين سرعات آلة وضع الملصقات والحزام الناقل؛ طول الملصق المفرط قبل التطبيق (مما يؤدي إلى التجعد المسبق)؛ ضغط الممسحة المفرط أو الركيزة الناعمة جدًا (مما يؤدي إلى التجعد اللاحق)؛ صلابة الملصق غير الصحيحة لشكل الحاوية.

   الحلول: تأكد من أن التطبيق مستمر ويغطي سطح الملصق بأكمله؛ أعد معايرة الآلات لمزامنة السرعة؛ اضبط طول توزيع الملصق؛ قلل ضغط الممسحة أو حدد مادة وجه أكثر مرونة؛ اختر مواد منخفضة الصلابة للحاويات المنحنية.

3. الرفع / الطيران

   الأسباب: اختيار مادة لاصقة غير صحيحة (السبب الأكثر شيوعًا)؛ التكثف أو الزيت أو الطاقة السطحية المنخفضة على الحاوية؛ صلابة الملصق المفرطة التي تسبب قوة ارتداد على الأسطح المنحنية تتجاوز قوة المادة اللاصقة؛ ضغط تطبيق غير كافٍ، مما يترك الحواف والزوايا غير ملتصقة بشكل جيد؛ معدلات انكماش حراري مختلفة بين الملصق والركيزة في درجات الحرارة المنخفضة.

   الحلول: حدد مادة لاصقة متخصصة بناءً على مادة الحاوية (مثل الزجاج و PET و HDPE) وشكلها (منحني ومسطح)؛ تأكد من أن الحاويات جافة ونظيفة تمامًا قبل التطبيق، باستخدام مواد لاصقة شديدة العدوانية للبلاستيك منخفض الطاقة السطحية؛ استخدم مواد فيلم فائقة النعومة (مثل PE) مع مواد لاصقة قوية للزجاجات المنحنية ذات القطر الصغير؛ تحقق وزد ضغط التطبيق للتأكد من أن الحواف والزوايا ملتصقة بالكامل؛ اختر مواد لاصقة ذات أداء ممتاز في بيئات درجات الحرارة المنخفضة.

4. الضباب / التبييض

   الأسباب: يتشكل التكثف على الحاويات الباردة في البيئات الرطبة، مما يحبس الرطوبة تحت الملصق بعد التطبيق، مما يخلق مظهرًا أبيض وضبابيًا.

   الحلول: استخدم سكاكين هوائية أو أنظمة هواء دافئ مباشرة قبل وضع الملصقات لتجفيف الحاويات وتسخينها قليلاً، مما يزيل كل الرطوبة.

5. سوء التغذية / الكسر

   الأسباب: القطع بالقالب عميق جدًا، مما يتلف البطانة أو يتسبب في نزيف المادة اللاصقة في القطع؛ شد القلب المفرط أو شد اللف؛ لوحة تطبيق بالية تخدش البطانة؛ عدم تطابق بين مستوى تحرير البطانة وقوة تقشير المادة اللاصقة.

   الحلول: اضبط ضغط القطع بالقالب على "القطع بالتقبيل" (عبر مادة الوجه ولكن ليس البطانة)؛ اعكس اللفة لتخفيف التوتر أو ضبط شد الآلة؛ استبدل أو أصلح لوحة التطبيق البالية؛ استشر فريقنا الفني لتحديد مجموعة البطانة والمادة اللاصقة المناسبة.

6. ضعف التصاق الحبر

   الأسباب: طاقة مصباح الأشعة فوق البنفسجية غير كافية أو سرعة معالجة مفرطة؛ معالجة سطحية غير كافية (مثل الإكليل)؛ الحبر المستخدم غير متوافق مع مادة الوجه؛ درجة الحرارة أو الرطوبة غير المناسبة في بيئة الطباعة.

   الحلول: قم بمعايرة طاقة الأشعة فوق البنفسجية وتقليل سرعة الطباعة وفقًا لذلك؛ تحقق من التوتر السطحي للمادة وقم بتطبيق معالجة الإكليل إذا لزم الأمر؛ قم بإجراء اختبارات ما قبل الطباعة لضمان توافق الحبر؛ تحكم بدقة في درجة الحرارة والرطوبة في غرفة الطباعة.

7. مشكلات إزالة نفايات القطع بالقالب

   الأسباب: عمق القطع بالقالب غير كافٍ؛ أشكال الملصقات المعقدة للغاية؛ مستوى تحرير البطانة غير المناسب؛ درجة الحرارة المحيطة المنخفضة.

   الحلول: اضبط ضغط القطع بالقالب على العمق المناسب؛ قم بتحسين تصميم الملصق لتجنب الأشكال التي يصعب تجريدها، مثل الزوايا الحادة؛ حدد بطانة بمستوى تحرير مناسب؛ تأكد من أن بيئة المعالجة في درجة حرارة مناسبة.