الدليل الشامل لتطبيق الملصقات وحل المشكلات

لضمان تطبيق ملصقاتك بشكل مثالي وأداء طويل الأمد، نقدم لك هذا الدليل النهائي الشامل.تغطي كل شيء من المبادئ الأساسية إلى حل المشاكل المعقدة، تم تصميم هذا الدليل لمساعدتك على تحسين عملية الإنتاج وتعزيز صورة منتجك.

1. التحكم بالبيئة هو أساس النجاح

   بيئة التسمية المثلى: 15-24 درجة مئوية، 40-60٪ RH. في ظل هذه الظروف، تدفق الملصق هو الأمثل لتحقيق أفضل ترطيب.

   شروط التخزين على العلامة التجارية: تخزين في نفس البيئة (15-24 درجة مئوية، 40-60٪ RH). تجنب ارتفاع درجة الحرارة / الرطوبة أو الجفاف الشديد.فترة صلاحية الملصق للمواد الخام غير المفتوحة هي عادة سنة واحدة.

2. علم إعداد السطح

   النظافة: يجب أن تكون الأسطح خالية من الغبار والزيت والسيليكون والرطوبة أو أي ملوثات. حتى بصمات أصابع غير مرئية يمكن أن تؤثر على الالتصاق.

   الطاقة السطحية: تأكد من أن التوتر السطحي للقالب هو أعلى من 36 دينس / سم.يمكن أن تتطلب المعالجة الكورونية أو استخدام لاصقات خاصة فائقة العدوانية.

   الحالة المادية: تجنب استخدام الملصقات القياسية على الأسطح غير المتساوية للغاية أو مسامية أو خشنة للغاية ، والتي تتطلب لاصقات خاصة ومواد الوجه.

3. كيف يعمل الملصقات الحساسة للضغط وعملية التشديد

   ما الذي يعنيه كلمة "حساسة للضغط": اللاصق لا يصلح الهواء؛ يجب الضغط عليه ضد الركيزة لتحقيق اتصال حميم وتطوير التماسك.

   الالتصاق الأولي: الالتصاق الفوري عند التطبيق ، مما يمنع التنقل من الملصق.

   الالتصاق النهائي: بعد التطبيق ، يتدفق الملصق شبه الصلب تدريجياً على مدار 24 ساعة ، ويدخل إلى العيوب الدقيقة لسطح الركيزة ،تعظيم منطقة الاتصال والوصول إلى أقصى قوة الربط المصممةتجنب التآكل أو الحركة أو الاختبار خلال هذه الفترة.

1. اختيار المفرشات وعلوم التطبيق

   أنواع:

   فولاذ الربيع (0.3mm/0.5mm): يوفر دعمًا جامدًا ، مناسبًا للسطوح المنحنية المسطحة أو العادية.

   فولاذ الربيع + اسفنجة عالية المرونة: أفضل خيار شامل؛ الإسفنج يمتص الضغط غير المتساوي، ويتكيف مع عدم انتظام سطحي بسيط.

   فرشاة: مناسبة للمواد التي تتخثر بسهولة أو الأسطح غير المتساوية للغاية ، ولكن قد تسبب ضغطًا غير متساوٍ.

   أجهزة سحب السيليكون / المطاط: نسيج ناعم، وسهل على الملصقات والأفلام الواقية.

   الزاوية والضغط: الزاوية المثالية بين المكنسة والحاوية هي 30-45 درجة.حركة واحدة وسلسةتجنب التخطي أو ضربات متكررة.

1. فقاعات

   الأسباب:الضغط غير المتكافئ في الجهاز أو الزاوية غير الصحيحة؛ الملوثات، الحفر، أو عدم التكافؤ على سطح القالب؛ هجرة المُلّين من الزجاجات البلاستيكية التي تتفاعل مع الملصق.الرطوبة المحيطة المفرطة التي تتسبب في توسع مادة الوجه.

   الحلول:استخدم جهاز مسح مدعوم بالإسفنج وطبق الضغط في حركة واحدة سلسة ومستمرة؛ نظف سطح الروك بعناية وفحصه.اختيار لاصق خاص مقاوم للهجرة الملمسة للزجاجات البلاستيكية؛ التحكم في رطوبة البيئة أو التحول إلى مواد وجه مقاومة للماء مثل PE أو PP.

2. التجاعيد

   الأسباب:المناطق التي تم تخطيها أثناء التطبيق بسبب اليد أو الآلة غير المستقرة ؛ عدم التطابق بين سرعات آلة التسمية والحزام الناقل ؛ طول الملصق المفرط قبل التطبيق (مؤديًا إلى التجاعيد المسبقة) ؛الضغط المفرط في الجهاز أو الركيزة الرقيقة جداً (مما يؤدي إلى التجاعيد)؛ صلابة العلامة غير الصحيحة لشكل الحاوية.

   الحلول:تأكد من أن التطبيق مستمر ويغطي سطح الملصق بأكمله ؛ إعادة معايرة الآلات لمزامنة السرعة ؛ ضبط طول إعطاء الملصق ؛تقليل ضغط المفرش أو اختيار مادة وجه أكثر مرونةاختار مواد منخفضة الصلابة للحاويات المنحنية.

3. الرفع / الطيران

   الأسباب:اختيار غير صحيح لللصق (السبب الأكثر شيوعًا) ؛ التكثيف أو الزيت أو طاقة سطحية منخفضة على الحاوية.صلابة الملصق المفرطة التي تسبب قوة الارتداد على الأسطح المنحنية التي تتجاوز قوة الالتصاقضغط التطبيق غير الكافي، وترك الحواف والزوايا لا تمسك بشكل جيد؛ معدلات تقلص حرارية مختلفة بين الملصق والرصيف في درجات حرارة منخفضة.

   الحلول:اختيار لاصق متخصص على أساس مادة الحاوية (مثل الزجاج ، بي تي ، HDPE) وشكل (منحني ، مسطح) ؛ تأكد من أن الحاويات جافة ونظيفة تمامًا قبل التطبيق.استخدام لاصقات شديدة العدوانية للبلاستيكات ذات الطاقة المنخفضة على السطح؛ استخدام مواد فيلم ناعمة للغاية (مثل PE) مع لاصقات قوية للزجاجات المنحنية ذات القطر الصغير ؛ تحقق وزيادة ضغط التطبيق لضمان الالتزام الكامل للحواف والزوايا ؛اختيار الملصقات ذات الأداء الممتاز في البيئات منخفضة درجة الحرارة.

4. التشويش / التبييض

   الأسباب:يتشكل التكثيف على الحاويات الباردة في البيئات الرطبة ، مما يحتجز الرطوبة تحت الملصق بعد التطبيق ، مما يخلق مظهرًا أبيضًا ضبابيًا.

   الحلول:استخدم سكاكين الهواء أو أنظمة الهواء الدافئ مباشرة قبل وضع العلامات لتجفيف الحاويات جيداً وتسخينها قليلاً ، وإزالة كل الرطوبة.

5. سوء التغذية / الكسر

   الأسباب:القطع بالشفرة عميق جداً، مما يؤدي إلى تلف الغطاء أو يسبب نزيف الملصق في القطع؛ التوتر القلبي المفرط أو التوتر الملفوف؛ لوحة مطبقة مستهلكة تخدش الغطاء؛عدم التطابق بين مستوى إطلاق الغطاء وقوة القشرة لللاصق.

   الحلول:ضبط ضغط القطع إلى "قطع القبل" (من خلال مادة الوجه ولكن ليس الغطاء) ؛ عكس اللفافة لتخفيف التوتر أو ضبط التوتر في الآلة؛ استبدال أو إصلاح لوحة المطبق الملونة.استشر فريقنا الفني لاختيار المزيج المناسب من الغطاء واللصق.

6. ضعف صلابة الحبر

   الأسباب:عدم كفاية قوة مصباح الأشعة فوق البنفسجية أو سرعة عالية في الصق ؛ معالجة سطحية غير كافية (على سبيل المثال ، التاج) ؛ الحبر المستخدم غير متوافق مع مادة الوجه.درجة حرارة أو رطوبة غير مناسبة في بيئة الطباعة.

   الحلول:معايرة قوة الأشعة فوق البنفسجية وتقليل سرعة الطباعة وفقًا لذلك ؛ تحقق من توتر سطح المادة وتطبيق علاج الكورونا إذا لزم الأمر ؛ إجراء اختبارات قبل الطباعة لضمان توافق الحبر ؛التحكم الصارم في درجة الحرارة والرطوبة في غرفة الصحافة.

7. قضايا إزالة النفايات

   الأسباب:عدم كفاية عمق القطع المقطوعة؛ أشكال الملصقات المعقدة للغاية؛ مستوى عدم ملائم لتحرير الغطاء؛ درجة حرارة البيئة المنخفضة.

   الحلول:ضبط ضغط القطع إلى العمق المناسب؛ تحسين تصميم الملصقات لتجنب الأشكال التي يصعب إزالة المصفوفة، مثل الزوايا الحادة؛ اختيار غطاء مع مستوى الإفراج المناسب.ضمان أن تكون درجة حرارة بيئة المعالجة مناسبة.